漿狀顆粒灌裝機(jī) XJ－KLGZ600
產(chǎn)品概述： 漿狀顆粒灌裝機(jī)是本公司采用先進(jìn)灌裝機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改造和創(chuàng)新設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)簡單、精確度高、操作更加簡便。
設(shè)備原理：該顆粒灌裝機(jī)是本公司開發(fā)的KLG半自動(dòng)活塞式灌裝系列的一種對有小圓型顆粒濃度流體進(jìn)行灌裝的灌裝機(jī)，它是通過氣缸帶動(dòng)一個(gè)活塞及轉(zhuǎn)閥的三通原理來抽取和打出高濃度物料，并以磁簧開關(guān)控制氣缸的行程，即可調(diào)節(jié)灌裝量。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單合理、操作簡單易懂、精確度高登特點(diǎn)。
應(yīng)用域：適用于醫(yī)藥、日化、食品、農(nóng)藥及特殊行業(yè)，是理想的顆粒漿狀粘度流體充填設(shè)備。
不同角度細(xì)節(jié)：
設(shè)備特點(diǎn)：
該機(jī)為半自動(dòng)活塞式灌裝機(jī)，可灌裝顆粒漿狀流體物料。
該機(jī)設(shè)計(jì)合理，機(jī)型小巧，立式結(jié)構(gòu)，節(jié)省場地。
操作方便，氣動(dòng)部分均采用德國FESTO和臺灣AirTac的氣動(dòng)元件。
物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。
灌裝閥由氣動(dòng)閥控制，灌裝精度更高。
灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)。
灌裝悶頭采用防拉絲及升降灌裝裝置。
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
| 氣 壓 | 0.4-0.6MPa |
| 灌裝速度 | 5-20瓶/分 |
| 灌裝精度 | ≤±1 |
| 可選機(jī)型 | 25-60ml 50-125ml 100-250ml 200-500ml 400-1000ml 900-2500ml 2200-5000ml |
設(shè)備安裝：
1、將料桶接在三通大方體控制閥的上方，并以抱箍鎖緊連接處。
2、安裝注料嘴，將大方體端口和灌裝機(jī)端口用進(jìn)料管相連，并以卡箍鎖緊。
3、確認(rèn)磁黃開關(guān)位置（后磁黃開關(guān)的位置是固定的）
4、接通電源并打開電源開關(guān)。
5、接通氣源并打開氣源開關(guān)。
6、將工作模式切換到手動(dòng)狀態(tài)，以腳踏開關(guān)控制工作。
7、調(diào)節(jié)節(jié)流閥一和節(jié)流閥二，調(diào)出合適的抽料速度和灌裝速度。為提高工作效率，可將抽料速度調(diào)快一點(diǎn)，灌裝速度調(diào)慢一些（灌裝速度太快會使物料或氣泡沖出瓶口，影響灌裝質(zhì)量）
8、調(diào)整灌裝量時(shí)，滑動(dòng)前磁黃開關(guān)到設(shè)定值，再將其固定。
9、放入物料，正式開始工作
10、工人熟練后可將工作模式切換到自動(dòng)（加強(qiáng)工作效率）
設(shè)備原理細(xì)節(jié)展示：
顆粒灌裝機(jī)詳細(xì)介紹
顆粒灌裝機(jī)細(xì)節(jié)說明
顆粒灌裝機(jī)電氣路細(xì)節(jié)
設(shè)備的安全使用：
本顆粒灌裝機(jī)只適用于對高濃度流體進(jìn)行灌裝，不可用于其他用途。為確保生產(chǎn)安全，注意以下事項(xiàng)：
該顆粒灌裝機(jī)采用的電源是交流電壓220V，1A，氣源為4-6kg
在拆洗該灌裝機(jī)機(jī)前必須要切斷電源和氣源。
拆洗顆粒灌裝機(jī)時(shí)，不能用水直接沖洗機(jī)身，以免損壞設(shè)備內(nèi)部的電氣控制元件。
為保證人身安全，該灌裝機(jī)要有良好的接地，請為本機(jī)配置一個(gè)有接地的電源座。
檢修顆粒灌裝機(jī)的電路時(shí)，務(wù)必完全斷開電源和氣源。
設(shè)備保養(yǎng)：
1、顆粒灌裝機(jī)的機(jī)身為不銹鋼外殼，在清洗時(shí)請勿用尖、硬的利器刮其表面
2、可用酒精擦洗該灌裝機(jī)的表面污漬。
3、氣缸才出廠時(shí)已加好潤滑，請不要拆開氣缸或加任何潤滑油。
4、顆粒灌裝機(jī)的料缸、不銹鋼三通及三通轉(zhuǎn)向閥都能方便拆洗。
5、磨損的密封圈要及時(shí)更換。
漿狀顆粒灌裝機(jī)灌裝效果：
